行业标准与技术规范，隔板式大风量高效过滤器的核心特性及应用解析如下：
一、核心结构与性能参数
1. 结构设计
隔板材质：采用波纹形铝箔或特种纸隔板，精准保持滤材褶间距（波纹深度≤50mm），确保气流均匀分布与结构稳定性。
滤料选择：超细玻璃纤维滤纸（PP滤纸可选），对≥0.3μm颗粒过滤效率≥99.97%（H13级）。
密封技术：无缝发泡聚氨酯密封胶，弹性密封防泄漏，浸润高度≤5mm。
外框材质：镀锌钢板、铝合金或不锈钢（厚度1.0~2.0mm），内置双面金属护网增强抗压性。
2. 大风量特性
型号 外形尺寸(mm) 额定风量(m³/h) 过滤面积(m²) 适用洁净度等级
HTH630/20 1260×630×220 4500 50.1 ISO Class
HTH484/20 968×484×220 3000 29.2 ISO Class
HTH610/10X 610×610×292 3000 31.3 ISO Class
注：V型/多褶层设计增大40%有效过滤面积，同比降低运行阻力15%~20%。
二、关键应用场景
工业洁净环境
芯片制造：用于洁净室末端送风，过滤0.3μm级微粒保障黄光区良品率。
生物制药：在无菌灌装线拦截微生物气溶胶，配合BIBO系统实现零污染更换。
特殊严苛环境
高温烘箱/去菌设备：耐80℃高温滤材+铝隔板结构，湿度耐受性达99%（纸隔板为85%）。
医院负压病房：双重过滤病原体，泄漏率<0.01%。
三、技术优势与运维
特性 技术实现 运维价值
低阻力运行 优化褶层间距（波纹铝箔导流） 初始阻力≤235Pa，节省能耗20%
长寿命设计 深层折叠结构容尘量≥400g/单元 使用寿命达12~18个月
维护 金属护网防滤材破损，压差传感器超450Pa预警 降低更换频率与停机风险
四、选型趋势
定制化需求：支持非标尺寸定制（如深度292mm加深型），适配老旧厂房改造。
智能化升级：集成物联网压差传感器，实时传输阻力数据至中央控制系统。
材料：推广**涂层滤材，满足生物**实验室的病原体灭活需求。
案例：某芯片厂在千级洁净室采用HTH630/20型号后，粒子超标率下降92%，年节省电费超18万元。
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