一、定义与功能
基本概念
洁净棚（又称净化棚、无尘棚）是一种模块化、可移动的局部洁净设备，通过高效过滤系统在开放空间中快速构建ISO 5级（百级）至ISO 8级（十万级）洁净环境。
核心功能
隔离粉尘、微生物及气溶胶，保护高精度生产工艺（如芯片组装、无菌药品分装）；
替代传统无尘室，降低建设成本60%以上，安装周期缩短70%。
二、核心结构与组件
组件 材料/规格 作用
框架 工业铝型材/不锈钢方通 支撑主体，耐腐蚀、轻量化（铝型材）或高强度（不锈钢）。
围护材料 防静电PVC软帘（透光率≥85%）或钢化玻璃 物理隔离，防静电、易清洁。
风机过滤单元 FFU（高效/超高效过滤器） 提供垂直单向气流（风速0.25–0.45m/s），过滤0.3μm颗粒效率≥99.99%。
照明系统 净化专用LED灯具（无尘设计） 照度均匀（≥300lux），不产尘。
三、技术参数与选
洁净等级适配
ISO 5级（百级）：半导体芯片制造、无菌注射剂分装；
ISO 7级（万级）：医疗器械包装、食品高洁净灌装。
关键性能指标
噪音控制：≤62dB(A)（FFU低噪运行）；
气流均匀性：风速波动≤±20%110；
防静电能力：表面电阻10⁶–10⁹Ω（防静电帘。
四、应用场景
电子制造：PCB板焊接、微电子元件检测，良率提升15–30%；
生物医药：细胞培养、疫苗分装，符合GMP无菌要求；
食品工业：烘焙食品冷却区、乳制品包装，微生物污染降低90%；
科研实验：精密仪器操作、纳米材料制备。
五、安装与维护要点
快速安装流程
A[场地平整] --> B[框架拼装]
B --> C[FFU与过滤器安装]
C --> D[围护材料覆盖]
D --> E[气密性检测]
拼接缝隙≤1mm，气密测试泄漏率≤0.01%。
维护周期
初效过滤器：普通环境每月更换，无尘室内每季度更换；
高效过滤器：18–24个月更换（压差≥初始值2倍时强制更换）；
日常清洁：无尘布蘸纯水擦拭围护材料，每周1次。
六、使用禁忌
禁止在湿度＞80%环境中启用（滤材受潮效率骤降）；
严禁使用有机溶剂清洁框架（腐蚀铝型材氧化层）；
人员进出需经风淋除尘（污染控制关键环节）。
典型案例：某芯片厂因未及时更换高效过滤器，导致0.5μm颗粒超标，批次产品报废损失严重。
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产品名称
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ZC-2000洁净棚
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ZC-3000洁净棚
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ZC-4000洁净棚
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外形尺寸（mm）
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W2000×D2000×H3000
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W3000×D3000×H3000
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W4000×D4000×H3000
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洁净棚效率可选
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静态百级、静态千级、静态万级、静态十万级
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洁净棚外框材质
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冷轧钢板多层酸洗静电喷涂或全不锈钢制造
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洁净棚四周材质
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垂帘或钢板
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洁净棚可选配件
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1、风淋室 2、传递窗 3、超净工作台 4、对讲机
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备 注
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我司可根据现场需要，非标订做各种规格的洁净棚、净化棚。
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