一、10万无尘车间标准是一种中等洁净度等级的封闭生产环境，主要通过控制颗粒物浓度、温湿度、压差等参数，确保空气质量满足特定工业需求，广泛应用于电子制造、医药、食品加工等领域。其核心标准基于国际ISO 14644规范（对应ISO 8级）或中国国家标准GB 50073-201327。
核心标准规范
空气洁净度：
每立方米空气中，直径≥0.5微米的颗粒物不超过350万个（约等于每立方英尺10万个），直径≥5微米的颗粒物不超过2万个。
该洁净度等级通过高效过滤系统和严格换气频次维持，确保颗粒物浓度稳定于限定阈值内。
环境参数控制：
温湿度：温度范围通常为20–26°C（冬季20–22°C，夏季24–26°C），允许波动±2°C；相对湿度保持在45%–65%，以防止静电积聚和微生物滋生。
换气次数：每小时需进行15–25次全空气换气，净化时间不超过40分钟，以快速稀释污染物。
微生物限值：
针对医药、食品等行业，额外要求浮游菌数量≤500个/立方米，沉降菌≤10个/培养皿，确保无菌环境。
压差与气流设计：
相邻洁净区压差≥5Pa，洁净区与非洁净区压差≥10Pa，防止污染物倒灌。
气流组织需合理分布，送风口风速控制在0.3米/秒左右，回风口均匀布局于侧墙下部。
过滤系统：
采用初效、中效和高效三级过滤（HEPA过滤器），高效过滤器对≥0.3微米颗粒的效率≥99.97%。
其他关键要求
建筑与材料：
墙面、地面使用光滑易清洁材料，如不锈钢、彩钢板或环氧自流坪，门窗严格密封以防止尘埃渗入。
照明照度值≥300lx，噪声控制在静态≤60dB、动态≤70dB。
设备与管理措施：
配备风淋室、传递窗及人流/物流通道隔离，减少交叉污染。
定期检测：使用尘埃粒子计数器、温湿度仪等设备监测环境参数，并执行年度维护与人员无菌操作培训。
这些标准综合了颗粒物控制与环境稳定性，为成本效益平衡的中等洁净需求提供可靠解决方案
二、10万无尘车间标准相关：
1、无尘室车间净化原理 ：
气流→初级净化→空调系统→中效过滤→净化管道送风→高效过滤器过滤→高效送风口或FFU送风单元→洁净气流送入洁净区→正压送同风 → 回风 百叶管道→初级过滤。
2、无尘室车间隔墙、天花使用材料：
A、采用50mm厚彩钢板。彩钢板根据无尘室车间使用不同又分不同防火等级的彩钢板：彩钢夹芯泡沫板、岩棉彩钢板、聚氨酯彩钢夹芯板等。不同材料会直接导致净化工程价格不同。
3、无尘室车间地面：地面PVC、环氧自流坪，防静电高架地板等
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