高效过滤器主要用于捕集0.3um的颗粒灰尘及各种悬浮物。采用超细玻璃纤维纸作滤料，每台均经纳焰法测试，具有过滤效率高、阻力低、容尘量大等特点。高效空气过滤器可广泛用于光学电子、LCD液晶制造，生物医药、精密仪器、饮料食品，PCB印刷等行业无尘净化车间的空调末端送风处。高效和超高效过滤器均用于洁净室末端，以其结构形式可分为有：有隔板高效、无隔板高效、大风量高效,超高效过滤器等。
检测目的与方法
核心目标
泄漏定位：识别滤材针孔、框架密封缺陷及安装缝隙，避免洁净度失效24。
效率验证：确保过滤器对0.3μm颗粒的拦截效率≥99.99%（HEPA级）或更高（ULPA级）。
主流检测方法
方法 原理 适用场景 标准依据
PAO/DOP扫描法 上游注入PAO/DOP气溶胶，下游用光度计扫描泄漏点（探头距表面20-30mm，移动速度5-20mm/s） 制药、医疗等高洁净场景 ISO 14644、GB/T
粒子计数法 通过粒子计数器测量上下游颗粒浓度，计算局部效率415 电子、超净实验室（0.1μm级）9 EN 1822、IEST-RP-CC034.3
荧光试剂法 检测荧光素钠粉尘溶解后的亮度变化，评估过滤效率9 欧洲部分医疗领域9 -
二、关键检测流程与参数
检测前置条件
系统风量需稳定在设计值80%-120%范围内；
上游颗粒浓度要求：≥0.5μm粒子浓度≥3.5×10⁴ pc/L，≥0.1μm粒子浓度≥3.5×10⁶ pc。
泄漏判定标准
高效过滤器泄漏率≤0.01%（即穿透率≤出厂值的2倍）；
超高效过滤器（ULPA）泄漏率≤0.001%。
重点检测部位
滤材接缝、滤料与框架连接处、密封垫与支撑框架接触面、安装边框间隙。
常用设备
气溶胶发生器：产生PAO/DOP标准微粒（0.3μm）510；
光度计/粒子计数器：TDA-2H光度计（精度0.0001%）或激光粒子计数器；
自动化扫描装置：带丝杠电机的探头支架，实现精准定位扫描
行业规范与周期建议
核心标准
国际：ISO 16890（空气过滤器分级）12、EN 1822（HEPA/ULPA测试）；
国内：GB/T 13554-2020（高效过滤器分类与性能）。
检测周期
A/B级洁净区：每半年1次（如无菌制药车间）；
C/D级洁净区：每年1次17；
新装或更换后：必须立即检测。
五、应用场景与案例
制药行业：无菌灌装线、生物**柜的PAO扫描检漏；
电子工业：芯片车间ULPA过滤器粒子计数法检测（0.1μm颗粒）；
医院手术室：高效边框密封测试，防止微生物污染
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规格尺寸
W×H×Dmm
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额定风量
m3/h
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过滤面积
(m2)
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容尘量
(g)
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初阻力
(面风0.5m/s)
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终阻力
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过滤效率
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484×484×120
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390
|
4.4
|
230
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≤200Pa
|
400Pa
|
≥99.99%
|
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610×610×120
|
620
|
7.1
|
370
|
≤200Pa
|
400Pa
|
|
|
915×610×120
|
930
|
10.6
|
560
|
≤200Pa
|
400Pa
|
|
|
1220×610×120
|
1500
|
14.1
|
740
|
≤200Pa
|
400Pa
|
|
|
484×484×150
|
530
|
6.0
|
320
|
≤200Pa
|
400Pa
|
|
|
610×610×150
|
1000
|
9.7
|
510
|
≤200Pa
|
400Pa
|
|
|
915×610×150
|
1500
|
14.5
|
770
|
≤200Pa
|
400Pa
|
|
|
1220×610×150
|
2000
|
19.3
|
1020
|
≤200Pa
|
400Pa
|
|
|
484×484×220
|
1000
|
9.8
|
600
|
≤200Pa
|
400Pa
|
|
|
610×610×220
|
1600
|
15.8
|
920
|
≤200Pa
|
400Pa
|
|
|
915×610×220
|
2300
|
23.7
|
1340
|
≤200Pa
|
400Pa
|
|
|
1220×610×220
|
3000
|
31.6
|
1750
|
≤200Pa
|
400Pa
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