有隔板高效过滤器‌的专业保养方法

有隔板高效过滤器‌的专业保养方法，综合其结构特性与使用场景整理

 ‌一、日常清洁规范‌

‌外观清洁‌

用洁净布擦拭外壳灰尘，禁用强腐蚀性清洁剂或大量液体（避免损伤密封胶）。

检查排风口是否堵塞，用吸尘器**周边积尘。

 二、定期维护关键项‌

‌密封性检测‌

每月检查边框聚氨酯密封胶是否开裂、老化，漏风率超过0.01%需重新密封或更换。

安装时确保四周边框压力均匀（防止气流旁通。

‌阻力监控‌

初阻力超过250Pa时报警；若阻力＞450Pa或达到初阻力的2~3倍，立即更换滤芯。

建议搭配压差计实时监测。

‌结构完整性检查‌

重点观察金属隔板是否变形（高温环境下易热胀冷缩）。

滤纸褶层有无撕裂、塌陷（振动场景下高发问题）。

‌三、防腐与防损措施

‌金属部件防护‌

化工/潮湿环境中，对铝箔隔板及镀锌边框喷涂防锈油或环氧树脂涂层。

存放环境湿度控制在≤80% 。

‌搬运与安装禁忌‌

双手握外框搬运，严禁按压滤芯中部（易导致玻璃纤维断裂）。

禁止强行挤压安装（隔板变形会破坏气流通道）。

‌四、更换与记录管理‌

‌项目‌ ‌标准‌

‌常规更换周期6~12个月（或阻力超标时）

‌维护记录‌ 日志需包含更换时间、阻力值、密封状态

 ‌特别注意事项‌

‌预过滤保护‌：前端必须配置F8级以上中效过滤器，延长使用寿命30%~50%。

‌禁止自行维修‌：滤材或隔板损坏须返厂处理，避免二次污染。

遵循上述保养流程，可有效地维持过滤效率并降低能耗，尤其在高温、高湿工况下需强化金属防护

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