洁净棚

洁净棚

以下是关于洁净棚的核心要点总结，结合*新技术规范与实际应用需求。

一、定义与功能‌

‌基本概念‌

洁净棚（又称净化棚、无尘棚）是一种模块化、可移动的局部洁净设备，通过高效过滤系统在开放空间中快速构建‌ISO 5级（百级）至ISO 8级（十万级）‌洁净环境。

‌核心功能‌

隔离粉尘、微生物及气溶胶，保护高精度生产工艺（如芯片组装、无菌药品分装）；

替代传统无尘室，降低建设成本60%以上，安装周期缩短70%。

 ‌二、洁净棚核心结构与组件‌

‌组件‌ ‌材料/规格‌ ‌作用‌

‌框架‌ 工业铝型材/不锈钢方通 支撑主体，耐腐蚀、轻量化（铝型材）或高强度（不锈钢）。

‌围护材料‌ 防静电PVC软帘（透光率≥85%）或钢化玻璃 物理隔离，防静电、易清洁。

‌风机过滤单元‌ FFU（高效/超高效过滤器） 提供垂直单向气流（风速0.25–0.45m/s），过滤0.3μm颗粒效率≥99.99%。

‌照明系统‌ 净化专用LED灯具（无尘设计） 照度均匀（≥300lux），不产尘。

 ‌三、洁净棚技术参数与选

‌洁净等级适配‌

‌ISO 5级（百级）‌：半导体芯片制造、无菌注射剂分装；

‌ISO 7级（万级）‌：医疗器械包装、食品高洁净灌装。

‌关键性能指标‌

噪音控制：≤62dB(A)（FFU低噪运行）；

气流均匀性：风速波动≤±20%110；

防静电能力：表面电阻10⁶–10⁹Ω（防静电帘。

‌四、应用场景‌

‌电子制造‌：PCB板焊接、微电子元件检测，良率提升15–30%；

‌生物医药‌：细胞培养、疫苗分装，符合GMP无菌要求；

‌食品工业‌：烘焙食品冷却区、乳制品包装，微生物污染降低90%；

‌科研实验‌：精密仪器操作、纳米材料制备。

五、洁净棚安装与维护要点‌

‌快速安装流程‌

A[场地平整] --> B[框架拼装]  

B --> C[FFU与过滤器安装]  

C --> D[围护材料覆盖]  

D --> E[气密性检测]  

拼接缝隙≤1mm，气密测试泄漏率≤0.01%。

‌维护周期‌

‌初效过滤器‌：普通环境每月更换，无尘室内每季度更换；

‌高效过滤器‌：18–24个月更换（压差≥初始值2倍时强制更换）；

‌洁净棚日常清洁‌：无尘布蘸纯水擦拭围护材料，每周1次。

‌六、使用禁忌‌

禁止在湿度＞80%环境中启用（滤材受潮效率骤降）；

严禁使用有机溶剂清洁框架（腐蚀铝型材氧化层）；

人员进出需经风淋除尘（污染控制关键环节）。

‌典型案例‌：某芯片厂因未及时更换高效过滤器，导致0.5μm颗粒超标，批次产品报废损失严重。