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涂布无尘车间有哪些标准
日期：2025-07-20 14:37
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摘要：涂布无尘车间的建设需严格遵循洁净度控制、空气处理、材料选用及管理的综合标准，具体核心规范如下：
涂布无尘车间有哪些标准
分级要求
涂布操作区：核心工位（如涂头）需达到ISO 5级（百级），粒子浓度≤3520个/m³（0.5μm粒径）；
涂布/烘干区：整体ISO 6级（万级），粒子浓度≤352,000个/m³（0.5μm粒径）；
分切/熟化区：ISO 7级（十万级），粒子浓度≤3,520,000个/m³（0.5μm粒径）。
压差控制
过滤与换气
三级过滤：初效（G4）+中效（F8）+高效（H13/ULPA）组合，末端过滤效率≥99.97%@0.3μm；
换气次数：
千级区：≥50次/小时
万级区：≥25次/小时
十万级区：≥15次/小时。
气流组织：涂头区采用垂直层流（风速0.35m/s±10%），其余区域乱流设计。
温湿度控制
区域 温度 湿度 特殊要求
涂布操作区 23±2℃ 55±5%RH 露点温度≤-40℃（防结露）
围护材料
地面：防静电环氧自流平（电阻值10⁶~10⁹Ω），坡度≤0.5%；
墙面：不锈钢板或电解钢板，接缝圆弧处理（半径≥30mm）；
门窗：净化密闭门+三重密封窗，泄漏率≤0.01%。
传递设计
物料入口：双门互锁气闸室（1.5m×2m）+UV去菌装置；
防爆与惰化
配胶区独立隔间（防爆等级Ex d IIB T4），涂布头设氮气保护（氧气浓度≤8%）；
泄压面积≥房间体积×0.05（如30m³需1.5m²泄压窗）。
静电控制
高风险区安装离子风机，人员穿戴防静电服/鞋；
设备接地电阻≤1Ω，定期检测静电释放有效性。
验收与维护：
安装后需校准层流风速（0.35m/s±10%）并验证压差稳定性；
涂布无尘车间的建设需严格遵循洁净度控制、空气处理、材料选用及管理的综合标准，具体核心规范如下：
分级要求
涂布操作区：核心工位（如涂头）需达到ISO 5级（百级），粒子浓度≤3520个/m³（0.5μm粒径）；
涂布/烘干区：整体ISO 6级（万级），粒子浓度≤352,000个/m³（0.5μm粒径）；
分切/熟化区：ISO 7级（十万级），粒子浓度≤3,520,000个/m³（0.5μm粒径）。
压差控制
洁净区与非洁净区压差≥10Pa，相邻洁净区压差≥5Pa，防止污染物逆向渗透。
过滤与换气
三级过滤：初效（G4）+中效（F8）+高效（H13/ULPA）组合，末端过滤效率≥99.97%@0.3μm；
换气次数：
千级区：≥50次/小时
万级区：≥25次/小时
十万级区：≥15次/小时。
气流组织：涂头区采用垂直层流（风速0.35m/s±10%），其余区域乱流设计。
温湿度控制
区域 温度 湿度 特殊要求
涂布操作区 23±2℃ 55±5%RH 露点温度≤-40℃（防结露）
分切/熟化区 23±3℃ 45-65%RH 波动≤1℃/h
围护材料
地面：防静电环氧自流平（电阻值10⁶~10⁹Ω），坡度≤0.5%；
墙面：不锈钢板或电解钢板，接缝圆弧处理（半径≥30mm）；
门窗：净化密闭门+三重密封窗，泄漏率≤0.01%。
传递设计
物料入口：双门互锁气闸室（1.5m×2m）+UV去菌装置；
人员通道：双人风淋室（风速≥20m/s，吹淋≥15秒）。
防爆与惰化
配胶区独立隔间（防爆等级Ex d IIB T4），涂布头设氮气保护（氧气浓度≤8%）；
泄压面积≥房间体积×0.05（如30m³需1.5m²泄压窗）。
静电控制
高风险区安装离子风机，人员穿戴防静电服/鞋；
设备接地电阻≤1Ω，定期检测静电释放有效性。
验收与维护：
安装后需校准层流风速（0.35m/s±10%）并验证压差稳定性；
高效过滤器每1年更换，终阻力≥400Pa时强制报废。
承接涂布无尘车间、医疗实验室、生物制药、电子光学等行业净化工程，覆盖 10级~30万级 洁净标准。工程范围包括彩钢板隔墙、空调系统、气流组织设计及节能控尘方案。
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