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洁净室净化系统工程

日期:2024-03-27 09:29
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摘要:洁净室净化系统工程. 洁净室净化系统工程主要分为以下几大块:
                                                     洁净室净化系统工程
 洁净室净化系统工程
主要分为以下几大块:
1、净化系统

根据工程的实际情况,工程净化系统选用空调机组;同时,配套中效过滤增压箱,对洁净车间进行温度和洁净度的控制;配套中效增压箱,中效增压箱对送进洁净车间的空气进行中效过滤和增压,对空调的送风量进行相应调级或将部分空调送回风接到其它车间,以降低原空调送进洁净室的风量。


室外新风和车间回风混合后经空调机组降温处理后,经中效增压箱进行中效过滤,其次通过镀锌风管送至末端高效送风口进行高效过滤后,向洁净车间送风以满足洁净车间的温度、洁净度、正压等设计要求。洁净区域内的气流组织形式为顶送,下侧回,送入室内空气经初效、中效(机组)、高效(送风口)三级过滤。新风取自室外,外接带初效过滤网的防雨百叶新风口。

镀锌风管厚度严格按照国际设计施工,阀门的活动件、固定件及拉杆等应做镀锌防腐处理,与阀体连接不得有缝隙。在未级和中间过滤器前后的风管便于操作的侧面均要预留测压孔;在新风管总送、回风管及支管上均要预留流量测孔。测孔应采用不易锈蚀的材料制作,孔口应能封闭严密。为保证送风管洁净度和过滤器使用寿命,应在风管适当位置设置清扫孔。设置在风管上的清扫口及检查门,应便于开关,密封良好,风管检查门的密闭垫料应采用软橡胶条或成型胶条制作。检查孔(清扫孔)、检测孔位置由安装单位在规范范围内现场酌定,不再在图纸上另行标出。


净化风管应在咬口缝、铆钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处洒取涂密封胶或其他密封措施。风管与保温板采用专用胶水粘贴,保温板接缝处用专用胶带密封,保温材料与管道及配件连接需紧密,特别做好弯头、三通、阀门的保温。风管支吊架采用膨胀螺栓与楼板或墙体固定,风管支吊架间距不大于2.5~3.0m。
洁净室压力满足+5Pa以上的正压要求。
 2、净化过滤器保养周期
为保证车间的洁净度,供给车间空调的组合式空调机组中的初中效过滤器更换周期为:1次/3个月;车间内的高效送风口中的高效过滤器更换周期为:1次/年;
 3、照明及动力配电工程
万级洁净区和成品区的设计照度为≥300Lx,过渡间为250Lx,在**出口、疏散口和疏散通道转角处按现行国家标准设置疏散标志照明灯。洁净区全部采用密闭型吸顶荧光灯,灯管均选用节能T8型荧光灯。
照明线路选用BVR型双塑铜芯线,插座采用220V/10A二、三插座,电器控制开关采用220V/10A指甲开关,插座及开关全部暗装于彩钢板内(除特殊情况外)。

专业承接单向流(10级-100级)洁净室净化车间、单向流(1000级-10万级)洁净室净化车间,医疗实验室净化车间,光学电子洁净室净化车间,LCD液晶制造洁净室净化车间,生物制药洁净室净化车间,精密仪器洁净室净化车间,饮料食品洁净室净化车间,PCB印刷等行业洁净室净化车间、10级~30万级空气净化系统。以上是由广州梓成净化设备制造有限公司提供的洁净室净化系统工程相关技术,如需更加了详细了解洁净室净化系统工程、欢迎您致电13560190937咨询(邮箱13560190937@163.com 洁净室净化系统工程洁净室净化系统工程

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