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产品详情
  • 产品名称:空气袋式过滤器

  • 产品型号:ZC-AAS-GS
  • 产品厂商:梓成
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简单介绍:
空气袋式过滤器被广泛应用于中央空调通风系统、制药、医院、电子、食品等行业的净化系统。中效袋式过滤器还可作为高效过滤器的前端预级过滤,以减少高效过滤器的负荷,延长其高效过滤器的使用寿命。由于中效袋式过滤器的迎风面大,因此它的容尘量大、风速低,被认为目前*好的中效预级过滤结构。空气袋式过滤器可非标订做。
详情介绍:

空气袋式过滤器:工业与民用净化的“柔性屏障”
一、定义与核心价值
空气袋式过滤器是一种以柔性滤袋为核心过滤单元的空气净化设备,通过多层纤维材料拦截空气中的颗粒物(0.3~10μm),具有容尘量大、阻力低、更换便捷等特点,广泛应用于空调系统、洁净车间、工业废气处理等场景,是空气净化系统中的“中端主力”。
与板式、折叠式过滤器相比,其“袋式”结构可提供3~5倍的过滤面积(单袋展开面积1~2㎡),在相同风量下阻力降低40%,寿命延长2~3倍,尤其适合大风量、低能耗需求的系统。


二、分类体系:按“效率+材质”双重维度划分
1. 按过滤效率分级(EN 779标准)
等级 效率范围(@0.4μm) 核心应用场景 典型滤材
初效(G1-G4) <65% 新风预处理、防尘网 尼龙网、粗聚酯纤维
中效(F5-F9) 40%~95% 空调系统、高效过滤器前级保护 化纤毡、玻璃纤维
亚高效(H10-H12) 95%~99.9% 洁净室末端过滤 超细玻璃纤维、PTFE膜


2. 按滤袋材质分类
聚酯纤维(PET):性价比,耐温-40~120℃,可水洗(复用2~3次),适用于中效过滤(F5-F8);
聚丙烯(PP):耐酸碱、抗水解,适合潮湿环境(如食品加工车间),但耐温仅≤80℃;
玻璃纤维:耐高温(200℃)、效率高(可达H12级),但质脆易破损,多用于工业高温烟气过滤;
活性炭复合:在化纤基材中混入活性炭颗粒,兼具过滤与除味功能(如厨房油烟净化)。


三、核心结构:四层协同的“净化矩阵”
1. 外层保护网
材质:尼龙或镀锌铁丝网,孔径50~100μm;
作用:拦截≥10μm大颗粒(如毛发、纸屑),防止刺穿滤袋。
2. 滤材层(核心)
纤维结构:三维立体蓬松结构,通过“惯性碰撞”(拦截>5μm颗粒)、“扩散效应”(捕捉<1μm颗粒)、“静电吸附”(增强亚微米级过滤)三重机制净化;
工艺差异:
纺粘法:纤维连续,强度高,适合初效过滤;
熔喷法:纤维超细(直径2~5μm),孔隙率>80%,中效/亚高效优选。
3. 支撑骨架
形式:内置弹簧钢圈或塑料网格;
功能:确保滤袋在高风速(1.5~3m/s)下不塌陷,优化气流均匀性。
4. 密封框架
材质:铝合金或镀锌钢板,配EPDM橡胶密封条;
标准尺寸:592×592mm(国标)、610×610mm(美标),支持多袋组合(4~24袋/台)。


四、关键性能参数:选型必看的“黄金指标”
1. 过滤效率与阻力
效率测试:依据EN 779:2012标准,采用“比色法”(中效)或“计数法”(亚高效);
阻力特性:初始阻力40~120Pa(取决于效率等级),终阻力建议设为初始值的2~3倍(如F7级初始80Pa→终阻力200Pa)。
2. 容尘量与寿命
容尘量:中效化纤袋式约400~600g/㎡,是板式过滤器的3倍;
寿命公式:
更换周期(月)= 容尘量(g)÷ 日均粉尘负荷(g/天)÷ 30
(例:电子厂房日均粉尘50g,8袋式过滤器容尘量4000g→寿命≈4000÷50÷30≈2.7个月)。
五、应用场景:从“工业”到“民用”的全覆盖
1. 系统(中央空调)
位置:初效过滤器之后,高效过滤器之前;
作用:拦截PM10、花粉、霉菌孢子,保护下游设备,降低系统能耗(如某写字楼采用F7级袋式过滤器,空调电费降低15%)。


2. 工业洁净车间
半导体行业:F8级过滤器作为ISO 8级洁净室的末端过滤,控制0.5μm颗粒浓度<3520粒/L;
食品加工:PP材质耐潮湿,配合抗霉菌涂层,满足GMP认证要求(如烘焙车间除粉尘、油脂雾)。
3. 特殊环境净化
医院ICU:F9级过滤器+活性炭层,实现“颗粒物过滤+异味吸附”双重功能;
地铁隧道:耐高湿PP滤袋,应对地下高湿度环境,寿命延长至6个月以上。


六、选型策略:三步锁定方案
1. 明确污染物特性
颗粒大小:>5μm选G4/F5级,1~5μm选F7/F8级,<1μm选H10级;
环境条件:潮湿(如南方)选PP材质,高温(>80℃)选玻璃纤维,有静电敏感设备(如电子厂)选抗静电滤材(表面电阻<10⁹Ω)。
2. 计算所需过滤面积
总过滤面积(㎡)= 设计风量(m³/h)÷ 推荐面风速(m/s)÷ 3600
推荐面风速:初效1.5~3m/s,中效1~1.5m/s,亚高效0.5~1m/s;
例:10万m³/h系统选F7级(面风速1.2m/s)→ 面积=100000÷1.2÷3600≈23.1㎡→ 选24袋式过滤器(单袋面积1㎡)。
3. 平衡成本与效率
高浓度粉尘环境(如水泥厂):优先选容尘量大的F5级,降低更换频率;
洁净要求高场景(如手术室):F9级+高效过滤器串联,确保末端空气ISO 5级。
七、维护与常见问题
1. 维护要点
压差监测:安装压差计,当阻力达到终阻力时立即更换(避免风机过载);
更换技巧:佩戴手套,避免滤袋破损导致粉尘泄漏,废旧滤袋按危废处理(若吸附有毒物质)。
2. 常见误区
“效率越高越好”:H10级虽效率高,但阻力是F7级的2倍,系统能耗增加30%,需按需选择;
“水洗次数无限制”:可水洗滤袋(如PP材质)建议水洗≤2次,否则纤维损伤导致效率下降20%。
八、技术趋势:智能化与绿色化升级
自清洁技术:集成脉冲喷吹装置,通过压缩空气反吹滤袋表面粉尘,寿命延长至12个月(如某汽车涂装车间应用案例);
可降解滤材:采用PLA基生物聚酯纤维,废弃后6个月自然降解,减少固废污染;
物联网监控:内置RFID芯片,实时上传阻力、寿命数据至云平台,实现“预测性维护”。
选型工具:提供风量、环境粉尘浓度、温湿度等参数,可免费生成定制化方案(含推荐型号、更换周期、成本测算)! 



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