气流组织设计是无尘车间的核心，直接决定洁净室能否达到设计洁净度等级。无尘车间的气流组织主要分为单向流（层流）和非单向流（乱流）两种方式。
单向流洁净室采用顶部高效过滤器满布送风，气流以均匀的流速（0.36m/s至0.54m/s）垂直向下流动，将室内产生的污染物推向下游回风口排出。单向流洁净室自净能力强，适用于ISO 5级及以上的高洁净度场所，如无菌灌装区、半导体光刻区等。单向流洁净室的送风面积需占吊顶面积的80%以上，高效过滤器送风覆盖率是保证单向流效果的关键参数。
非单向流（乱流）送风方式：
非单向流洁净室采用顶部高效送风口送风，气流在室内形成稀释和混合效果，将室内产生的污染物浓度稀释到允许范围内。非单向流洁净室适用于ISO 6级至ISO 9级的中低洁净度场所，具有建设成本低、运行能耗小的优势。换气次数是衡量非单向流洁净室送风量的关键指标，ISO 7级（万级）洁净室换气次数要求≥25次/h，ISO 8级（十万级）要求≥15次/h。
1.送风口布置应均匀，避免气流死角和短路。
2.回风口宜设置在房间下部，有利于污染物向下排出。
3.产尘量大的设备应设置局部排风，减少对洁净室整体污染。
4.人员通道和物料通道应设置气锁间或缓冲间，维持压差梯度。
5.对于有生物要求的洁净室，需设置负压梯度，防止污染物外泄。
洁净度等级对照表：
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ISO等级 |
对应传统等级 |
≥0.5μm粒子限值（个/m³） |
换气次数（次/h） |
典型应用场景 |
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ISO 5 |
百级 |
≤3,520 |
40至60 |
无菌灌装、芯片光刻 |
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ISO 6 |
千级 |
≤35,200 |
25至30 |
医疗器械、精密电子 |
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ISO 7 |
万级 |
≤352,000 |
20至25 |
制药C级区、食品无菌包装 |
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ISO 8 |
十万级 |
≤3,520,000 |
15至20 |
食品加工、普通电子组装 |
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ISO 9 |
三十万级 |
≤10,560,000 |
10至15 |
一般工业、包装材料 |
广州梓成净化在无尘车间气流组织设计方面具有丰富经验，可依据洁净度等级要求进行CFD气流模拟优化，确保洁净室气流分布均匀、自净效果达标。
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