液槽高效過濾器的常見問題

液槽高效過濾器關鍵標識說明‌

‌密封膠特性‌：藍色果凍膠（聚氨酯），耐溫≤80℃、濕度≤80% RH（非結露）；

‌邊框材質‌：鋁合金（占標準件90%以上）；

‌折疊工藝‌：熱熔膠分隔濾紙，波紋高度22-96mm可調

液槽高效過濾器的常見問題可分為密封失效、安裝失誤、性能下降及維護不當四類，具體問題及解決方案如下：

‌一、密封失效問題（占比＞60%）‌

‌液槽膠體破壞‌

‌表現‌：膠體壓痕變形、填充不足（＜槽深2/3）或含氣泡，導致掃描檢漏時邊框報警。

‌原因‌：多次拆裝或**安裝未對準6。

‌解決‌：更換新膠體（需選用耐溫80℃的藍色果凍膠），填充高度需超出槽深70%。

‌邊框泄漏‌

‌表現‌：過濾器四周掃描報警，中間正常。

‌原因‌：螺絲固定不均導致邊框受力偏移，或密封圈老化收縮。

‌解決‌：重新調平安裝力矩（四角偏差≤0.5N·m），更換聚四氟橡膠密封圈。

二、液槽高效過濾器安裝操作問題‌

‌槽位錯位‌

‌表現‌：過濾器無法嵌入液槽框架，或安裝後傾斜。

‌原因‌：框架水平度偏差＞1mm或液槽深度不均。

‌解決‌：安裝前用水平儀校準框架，公差控製在±0.5mm內。

‌液膠汙染‌

‌表現‌：膠體溢出汙染潔淨室地麵或設備。

‌原因‌：運輸傾倒或安裝碰撞導致膠體外溢。

‌解決‌：更換時舊過濾器立即套袋密封，新裝後通風24小時再檢漏。

 ‌三、運行性能問題‌

‌阻力異常上升‌

‌表現‌：初阻力＞250Pa或增速＞15Pa/周。

‌原因‌：前端初中效過濾器未及時更換，大顆粒粉塵堵塞液槽濾材。

‌解決‌：每月監測壓差，終阻力達初阻2倍時強製更換。

‌過濾效率下降‌

‌表現‌：PAO檢漏泄漏率＞0.01%，粒子計數器局部超標。

‌原因‌：濾紙折痕處破損（搬運碰撞）或隔板缺失。

‌解決‌：強光照射檢查濾紙完整性，破損點用專用膠修補（單點≤3mm）。

‌四、維護不當風險‌

‌清潔汙染‌

‌表現‌：拆卸舊過濾器時揚塵汙染潔淨室。

‌錯誤操作‌：未套袋直接搬運，或未停機更換。

‌規範流程‌：停機→舊濾器密封裝箱→清潔安裝位→新濾器安裝→自淨24小時。

‌檢漏操作失誤‌

‌表現‌：上遊濃度異常（過高/過低）或掃描漏檢。

‌原因‌：氣溶膠發生器接錯端口，或掃描速度＞5cm/s。

‌糾正‌：確認管路連接正確，光度計掃描速度控製在2-5cm/s。

五、應急處理方案‌

‌故障現象‌ ‌臨時措施‌ ‌長期對策‌

‌手術中濾材破損‌ 啟用備用送風係統，降低手術區風速 選用帶F形強化密封的濾器

‌邊框突發泄漏‌ 用無菌膠帶臨時封堵漏點 安裝前檢測框架平整度

‌關鍵預防‌：

醫療場景每季度PAO檢漏，工業場景每半年粒子計數抽檢；

避免選用邊框厚度＜1.2mm的廉價過濾器（易變形）

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