無隔板高效過濾器的核心特性
無隔板高效過濾器的核心特性、性能參數及選型應用的詳細解析:
一、核心特性
結構設計
無隔板V形通道:采用熱熔膠分隔濾材形成連續V形褶皺結構,相比傳統有隔板設計體積減少67%,風量提升1.3-2倍,氣流分布更均勻。
外框材質:鋁合金型材為主(耐腐蝕),部分型號可選不鏽鋼或鍍鋅鋼板,適應85℃高溫及全濕度環境。
密封工藝:聚氨酯膠密封(通用型)或刀口結構(適配液槽密封),漏風率≤0.01%。
濾材與效率
濾料類型:超細玻璃纖維濾紙(主流)、PTFE(聚四氟乙烯)駐極體纖維(高效低阻)。
過濾等級:
HEPA級:對≥0.3μm顆粒過濾效率≥99.97%(H13-H14)。
ULPA級:對≥0.12μm顆粒效率≥99.9995%(U15-U17)。
測試標準:符合GB/T 13554、EN 1822,支持MPPS/DOP法逐台掃描檢漏。
二、性能參數對比
型號示例 尺寸(mm) 額定風量(m³/h) 初始阻力(Pa) 容塵量(g/m²) 適用等級
ZC610/ 610×610×50 600 ≤190 - H13
ZC610/ 1220×610×70 2000 ≤190 - H14
迷你折疊板式 1170×570×69 800-1100 ≤220 500+ ULPA(U16)
標準刀口型定製 3600 ≤250 - ULPA(U17)
注:
褶高範圍:22-96mm無級調節,增加過濾麵積(如90mm褶高容塵量提升40%)。
溫度適應性:玻纖濾材耐溫85℃,PTFE耐溫120℃。
三、應用場景與選型建議
必選場景
芯片光刻/半導體:ULPA級(U15以上)用於ISO 3級潔淨室末端,捕集0.1μm工藝微粒。
生物實驗室:H14級過濾病原體氣溶膠,搭配液槽密封防泄漏。
無菌製藥:C/A級潔淨區終端過濾,符合GMP動態監測要求。
選型要點
效率匹配:
電子廠常規區 → H13(99.97%@0.3μm)
疫苗生產線 → H14/ULPA(99.999%@0.12μm)
結構優化:
高風量需求 → 選70/90mm厚箱式(如HMH610/15-90風量2000m³/h)
空間受限 → 25-50mm超薄設計(厚度減少50%)
特殊環境:
腐蝕車間 → 不鏽鋼外框+PTFE濾材
高溫烘房 → 金屬護網+耐溫膠密封
四、安裝與維護規範
安裝要求
密封框體與安裝架間隙≤1mm,刀口型需嵌入液槽膠深度≥10mm。
氣流方向標識朝潔淨區,禁止反向安裝。
壽命管理
使用場景 更換周期 終阻力閾值 檢測方法
電子潔淨室 2-3年 2倍初阻 壓差表+粒子計數
生物實驗室 1-2年 400Pa DOP掃描檢漏
普通醫院ICU 3-5年 350Pa 風速均勻性測試
禁忌:
禁止用水/溶劑清潔玻纖濾材(僅PTFE可低壓氣衝);
終阻力超450Pa將導致濾紙破裂。
五、技術趨勢。
複合濾層:玻纖+活性炭複合濾材同步吸附)。
選型提示:醫療項目需驗證耐火等級。
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