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塗布無塵車間有哪些標準
日期：2025-08-03 08:07
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摘要：塗布無塵車間的建設需嚴格遵循潔淨度控製、空氣處理、材料選用及管理的綜合標準，具體核心規範如下：
塗布無塵車間有哪些標準
分級要求
塗布操作區：核心工位（如塗頭）需達到ISO 5級（百級），粒子濃度≤3520個/m³（0.5μm粒徑）；
塗布/烘乾區：整體ISO 6級（萬級），粒子濃度≤352,000個/m³（0.5μm粒徑）；
分切/熟化區：ISO 7級（十萬級），粒子濃度≤3,520,000個/m³（0.5μm粒徑）。
壓差控製
過濾與換氣
三級過濾：初效（G4）+中效（F8）+高效（H13/ULPA）組合，末端過濾效率≥99.97%@0.3μm；
換氣次數：
千級區：≥50次/小時
萬級區：≥25次/小時
十萬級區：≥15次/小時。
氣流組織：塗頭區采用垂直層流（風速0.35m/s±10%），其餘區域亂流設計。
溫濕度控製
區域 溫度 濕度 特殊要求
塗布操作區 23±2℃ 55±5%RH 露點溫度≤-40℃（防結露）
圍護材料
地麵：防靜電環氧自流平（電阻值10⁶~10⁹Ω），坡度≤0.5%；
牆麵：不鏽鋼板或電解鋼板，接縫圓弧處理（半徑≥30mm）；
門窗：淨化密閉門+三重密封窗，泄漏率≤0.01%。
傳遞設計
物料入口：雙門互鎖氣閘室（1.5m×2m）+UV去菌裝置；
防爆與惰化
配膠區獨立隔間（防爆等級Ex d IIB T4），塗布頭設氮氣保護（氧氣濃度≤8%）；
泄壓麵積≥房間體積×0.05（如30m³需1.5m²泄壓窗）。
靜電控製
高風險區安裝離子風機，人員穿戴防靜電服/鞋；
設備接地電阻≤1Ω，定期檢測靜電釋放有效性。
驗收與維護：
安裝後需校準層流風速（0.35m/s±10%）並驗證壓差穩定性；
塗布無塵車間的建設需嚴格遵循潔淨度控製、空氣處理、材料選用及管理的綜合標準，具體核心規範如下：
分級要求
塗布操作區：核心工位（如塗頭）需達到ISO 5級（百級），粒子濃度≤3520個/m³（0.5μm粒徑）；
塗布/烘乾區：整體ISO 6級（萬級），粒子濃度≤352,000個/m³（0.5μm粒徑）；
分切/熟化區：ISO 7級（十萬級），粒子濃度≤3,520,000個/m³（0.5μm粒徑）。
壓差控製
潔淨區與非潔淨區壓差≥10Pa，相鄰潔淨區壓差≥5Pa，防止汙染物逆向滲透。
過濾與換氣
三級過濾：初效（G4）+中效（F8）+高效（H13/ULPA）組合，末端過濾效率≥99.97%@0.3μm；
換氣次數：
千級區：≥50次/小時
萬級區：≥25次/小時
十萬級區：≥15次/小時。
氣流組織：塗頭區采用垂直層流（風速0.35m/s±10%），其餘區域亂流設計。
溫濕度控製
區域 溫度 濕度 特殊要求
塗布操作區 23±2℃ 55±5%RH 露點溫度≤-40℃（防結露）
分切/熟化區 23±3℃ 45-65%RH 波動≤1℃/h
圍護材料
地麵：防靜電環氧自流平（電阻值10⁶~10⁹Ω），坡度≤0.5%；
牆麵：不鏽鋼板或電解鋼板，接縫圓弧處理（半徑≥30mm）；
門窗：淨化密閉門+三重密封窗，泄漏率≤0.01%。
傳遞設計
物料入口：雙門互鎖氣閘室（1.5m×2m）+UV去菌裝置；
人員通道：雙人風淋室（風速≥20m/s，吹淋≥15秒）。
防爆與惰化
配膠區獨立隔間（防爆等級Ex d IIB T4），塗布頭設氮氣保護（氧氣濃度≤8%）；
泄壓麵積≥房間體積×0.05（如30m³需1.5m²泄壓窗）。
靜電控製
高風險區安裝離子風機，人員穿戴防靜電服/鞋；
設備接地電阻≤1Ω，定期檢測靜電釋放有效性。
驗收與維護：
安裝後需校準層流風速（0.35m/s±10%）並驗證壓差穩定性；
高效過濾器每1年更換，終阻力≥400Pa時強製報廢。
承接塗布無塵車間、醫療實驗室、生物製藥、電子光學等行業淨化工程，覆蓋 10級~30萬級 潔淨標準。工程範圍包括彩鋼板隔牆、空調係統、氣流組織設計及節能控塵方案。
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